Механическая обработка комплектующих изделий для всего спектра выпускаемой продукции выполняется на автоматических и полуавтоматических станках и линиях с числовым программным управлением. Некоторые единицы механообрабатывающего оборудования являются уникальными. Например, специальный агрегатный станок AISIAKIN MTR 10E8U, на котором выполняется полный цикл механической обработки корпуса рулевого наконечника для автомобилей LADA Granta, Priora, изготовлен европейским поставщиком оборудования в единственном экземпляре, а роботизированных производственных ячеек для механической обработки корпусов рулевых наконечников для автомобилей LADA Vesta, XRAY Cross и Gazelle NEXT насчитывается всего лишь несколько единиц в мире.

Применение специальных и специализированных станков от ведущих европейских производителей для механической обработки шаровых пальцев (специальных токарных станков с ЧПУ, фрезерно-обкатных и профиленакатных станков с высокой степенью автоматизации) обеспечивает точность и производительность процессов, а также гарантирует высокое качество выпускаемой продукции.

В частности, оснащение станков системами 100% контроля диаметра сферической поверхности с обратной связью обеспечивает точность обработки сферической поверхности в пределах 35 микрометров.

Для способа чистового формирования сферической поверхности шарового пальца методом пластического деформирования разработаны новые технические решения, позволяющие существенно снизить шероховатость поверхности, улучшить механические свойства материала сферической поверхности и, как следствие, улучшить эксплуатационные характеристики шаровых пальцев.

Применение профиленакатных станков от ведущих европейских производителей обеспечивает формирование точной и высокопрочной резьбы, хорошо противостоящей нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации автомобиля.

Производственная лаборатория НПО «БелМаг» оснащена комплексом современного оборудования для контроля геометрических размеров и качества поверхностей, физико-механических свойств и структуры материалов.

Координатно-измерительная машина позволяет выполнять сложные пространственные измерения геометрических размеров и отклонений взаимного расположения поверхностей в автоматическом режиме сравнением с базовыми цифровыми 3d-моделями. Измерения проводятся посредством контактного датчика, установленного в индексируемую приводную измерительную головку.

Комплекс оборудования для термической обработки, включающий шахтные, камерные, проходные печи и установки закалки ТВЧ, обеспечивает формирование требуемого уровня механических и функциональных свойств изделий.